图文:工业“稳增长”有了新动能

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图为:湖北宇电能源科技股份有限公司研发生产锂电池赢得海外市场。(湖北日报全媒记者 张鸿 通讯员 刘银斌 摄)

湖北日报全媒记者 廖志慧 通讯员 彭丹

“我们的销售是去年同期两倍以上,还不能满足市场需求!”8月13日,盯着开足马力的生产线,芯创(湖北)半导体科技有限公司总裁李强道出甜蜜的烦恼。

    今年前6个月,天门市规模以上工业增加值同比增长8.8%,保持在高速段位,是近30个月来最快增速。特别是新兴产业悄然发力,成为经济稳增长中的一支新力量。

围绕以芯片、半导体为主的新一代信息产业,以有机硅、新型高分子材料为主的新材料产业,以智能纺织设备、潜艇推进装置为主的高端装备制造产业,以医药中间体、原料药、生物制剂为主的生物产业,以锂电池、环保设备为主的绿色低碳产业,天门正通过不断补链强链,为产业发展注入新动能。

芯创电子在天门扩产

芯片,被誉为现代工业粮食。在全面落实“一芯两带三区”区域和产业发展布局中,天门引入芯创,主动对接武汉“万亿芯”产业集群,主攻目前湖北半导体产业极少涉及的封装测试环节。

一个8英寸的晶圆,通过工艺切割,形成24万片晶圆片,在“毫米”与“微米”之间的“IT微观世界”里,比头发丝还细的金线,将在晶圆片里布线。芯创要做的,就是让晶圆在封装测试线上穿上“外衣”,保护芯片免受损伤,保证能散热、能实现电能和电信号的传输;同时,对外观、性能等进行检测,标记合格成品,最终成为手机、电视、电磁炉、电饭煲等电器中必不可少的元器件。

“芯片制造成本昂贵,出错的成本极高,所以这也对我们封测的要求更高。”李强介绍,公司一直致力于打造“技术品牌”,提升产品核心竞争力。目前,公司正在华中科技大学筹备半导体工程技术中心,努力掌握更多的话语权。

李强表示,今年,公司已投入6000万元扩大生产线,产能将提升一半。平均每天有200万只元器件下线。

芯创电子信息产业园一期工程正在顺利推进,园区建成后将集聚半导体框架、塑封胶、封装胶等封测环节“三大件”领域企业。据介绍,目前园区已成功引进3家封测产业配套企业,还有3家有意向企业正在洽谈。

“产业链的形成可以为我们生产缩短80%以上的供应链时间,减少40%左右的成本,为企业发展释放出更大发展空间。”李强表示。

目前,台湾鸿硕精密电子、晶丰电子等已落户企业正抓紧建设厂房,投产后,天门将成为全省电子信息产业版图上的重要一城。

锂电池搭上消费电子快车

“嫁入”天门近4年,湖北宇电能源科技股份有限公司正在冲刺新的销售高点。8月13日,在天门高新园内,公司负责人告诉记者,今年销售可达1亿元。

锂电池终端应用领域主要包括消费型、动力型和储能型,湖北宇电能源公司目前主攻消费类电子产品市场,涉及平板电脑、笔记本电脑、移动电源、智能手机等。

生产车间被分为多个无尘区域,里面摆放各种各样的机器设备。负责人张浩介绍,一个成品锂电池的生产过程极其严格复杂,主要分为配料、涂布烘干、极片制备、电芯制备、包装膜成型、入壳注液、化成分容、检验、包装、喷码、入库等11道工序。

电芯是锂电池的“心脏”,所以电芯制备是一个十分重要的工序,工人们要将正负极片通过卷绕、卷芯压芯、卷芯绝缘测试等工序,制成电芯。车间里,工人正通过一台卷绕机,将两条正负极片及之间的PP隔膜卷慢慢地绕成一卷电芯,然后小心翼翼地将电芯贴上胶纸,防止电芯松散。

在入壳注液车间,每台机器都“长”出了几双白色的“胶皮手套”,但这个手套的材质跟普通的不一样,且大两三倍。工人们把手从手套穿进设备,在设备里将电解液注入电芯里面。

“注液环境要求非常高,必须达到零下40摄氏度以上,相对湿度在0.5%以下。”张浩介绍,注液采用的是全密封、双转轮超低露点自动控制系统,生产效率快、注射精度更高。

化成车间内,注液静置后的电池一排排整齐摆放,正在被充电激活。“激活成功的就是合格的锂电池,可以出库。”张浩介绍,公司每天有近2万只锂电池下线,客户群稳定。

锂电池领域主要包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜材料等。据市招商服务中心负责人介绍,该市已有诺邦科技在生产电解液,眼下,宇电能源填补了锂电池这一产业空白,催生了锂电新能源产业上下游联动,产业链逐步走向成熟。


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